Applicationsd'une épaisseur d'environ 50 mm:
1- Convient pour mesurer la pression des gaz corrosifs et des liquides, compatible avec l'acier inoxydable 316 l
2Utilisé dans les systèmes de contrôle de processus pour surveiller et contrôler la pression.
3. Souvent utilisé dans le système de réfrigération et la mesure de la pression du compresseur d'air.
Performance électriqued'une épaisseur d'environ 50 mm:
1.Alimentation électrique: ≤ 10 VDC
2.Tension de sortie en mode commun: 50% de l'entrée (typique)
3.Impédance d'entrée: 4KΩ à 20KΩ
4Impédance de sortie:2.5KΩ~6KΩ
5Connexion électrique: fil à haute température de 100 mm, câble à ruban
| Paramètres de performanced'une épaisseur d'environ 50 mmJe vous en prie. |
| Plage de mesure |
Épaisseur (G) |
10KPa, 20KPa, 35KPa, 100KPa, 200KPa, 350KPa, 1000KPa et 2000KPa |
| Absolute (A) |
Les émissions de gaz à effet de serre sont calculées en fonction de la fréquence d'émission. |
| Sélectionné |
Le système de mesure de la température doit être conforme à l'état d'urgence de la température. |
| |
Le type |
Je suis désolé. |
Unité |
| Non-linéarité |
± 0.15 |
± 0.3 |
% F.S. |
| Répétabilité |
0.05 |
0.1 |
% F.S. |
| Hystérésis |
0.05 |
0.1 |
% F.S. |
| Débit de compensation nul |
0 ± 1 |
0 ± 2 |
MV |
| Produit à grande échelle |
≤ 20 KPa |
50 ± 1 |
50 ± 2 |
MV |
|
| ≥ 35 kPa |
100 ± 1 |
100 ± 2 |
MV |
|
| Température de décalage zéro. |
≤ 20 KPa |
± 1 |
± 25 |
% F.S. |
|
| ≥ 35 kPa |
± 0.8 |
± 15 |
% F.S. |
|
| Température à pleine échelle. |
≤ 20 KPa |
± 1 |
±2 |
% F.S. |
|
| ≥ 35 kPa |
± 0.8 |
± 15 |
% F.S. |
|
| Temps compensé. |
≤ 20 KPa |
0 à 50 |
oC |
|
| ≥ 35 kPa |
0 à 70 |
oC |
|
| Température de fonctionnement |
- 20 à 80 |
oC |
|
| Température de stockage |
-40 à 125 |
oC |
|
| Surcharge admissible |
Prenez la plus petite valeur entre 3 fois l'échelle complète ou 120MPa |
|
|
| Pression de rupture |
5 fois la taille totale |
|
|
| Stabilité à long terme |
0.2 % |
F.S./année |
|
| Matériau du diaphragme |
autres |
|
|
| Résistance à l'isolation |
Pour les appareils à courant alternatif |
|
|
| Vibration |
Aucun changement dans des conditions de 10gRMS, de 20 Hz à 2000 Hz |
|
|
| Le choc |
100 g, 11 ms |
|
|
| Temps de réponse |
≤ 1 ms |
|
|
| Sceau de l'anneau O |
Déchets d'acier ou d'acier |
|
|
| Remplissage du milieu |
Huile de silicium |
|
|
| Le poids |
~ 28 g |
|
|
| Les paramètres sont testés dans les conditions suivantes: 10V @ 25oC |
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| Construction du schémad'une épaisseur d'environ 50 mm |
| Le débit d'électricité doit être supérieur à: |
 |
≥ 3,5 MPaS
Le niveau de température de l'air doit être inférieur à: |
 |
| ≥ 40 MPaS |
 |
| Connexion électrique et compensationd'une épaisseur d'environ 50 mm |
|
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1Lors de l'assemblage, il convient de veiller à la coordination entre la taille du noyau et le boîtier de l'émetteur pour obtenir l'étanchéité requise.
2Lors du montage du boîtier, assurez-vous qu'il est aligné verticalement et appliquez une pression uniforme pour éviter d'endommager la plaque de compensation.
3Si le support de mesure n'est pas compatible avec le diaphragme central et le matériau de l'enceinte (316L), des instructions spéciales doivent être fournies lors de la commande.
4Évitez de presser le diaphragme du capteur avec vos mains ou des objets tranchants pour éviter la déformation ou la perforation du diaphragme et des dommages au noyau.
5. Gardez le port de pression du noyau de pression du jauge ouvert à l'atmosphère pour empêcher l'entrée d'eau, de vapeur d'eau ou de matières corrosives dans la chambre de pression négative du noyau de pression du jauge.
1Quels facteurs dois-je prendre en considération lors du choix d'un capteur de pression?
Plage de pression: la pression maximale et la pression minimale mesurées par le capteur.
Précision: degré de précision de mesure requis.
Signal de sortie: le type de signal électrique de sortie (par exemple, 4-20mA, 0-5VDC, sorties numériques).
Environnement de fonctionnement: conditions telles que la température, l'humidité et l'exposition à des substances corrosives.
Compatibilité des matériaux: veiller à ce que les matériaux des capteurs soient compatibles avec le support mesuré.
Temps de réponse: la rapidité avec laquelle le capteur réagit aux changements de pression.
2Comment installer un capteur de pression?
Montage: Montez le capteur en toute sécurité à l'aide des raccords appropriés et assurez-vous qu'il est correctement aligné sur la source de pression.
câblage: connecter la sortie électrique au système de contrôle ou à l'équipement de surveillance conformément aux instructions du fabricant.
Étalonnage: effectuer un étalonnage pour assurer des lectures précises.
Sécurité: suivez toutes les directives de sécurité pour éviter tout dommage ou blessure au capteur.
3Comment maintenir un capteur de pression?
Étalonnage régulier: étalonnage périodique du capteur pour maintenir sa précision.
Inspection: Vérifiez régulièrement les dommages physiques ou l'usure.
Nettoyage: nettoyer le capteur et ses connexions pour éviter toute contamination.
Protection: veiller à ce que le capteur soit protégé contre les facteurs environnementaux susceptibles d'affecter ses performances.
4Quelles sont les applications courantes des capteurs de pression?
Automatisation industrielle: Surveillance et contrôle des pressions dans les processus de fabrication.
Automobile: Mesure des pressions d'huile, de carburant et d'air dans les moteurs.
Dispositifs médicaux: surveillance de la pression artérielle et d'autres pressions physiologiques.
Systèmes de climatisation: assurer une pression d'air et de gaz adéquate.
Aérospatiale: Mesure de la pression de cabine et d'autres paramètres critiques.
Surveillance environnementale: Mesure des pressions atmosphériques et de l'eau.
5Qu'est-ce que la compensation numérique dans les capteurs de pression?
La compensation numérique implique l'utilisation de microprocesseurs pour corriger les erreurs et les non-linéarités dans la mesure de la pression.Cette technique améliore la précision en ajustant la sortie du capteur en fonction des facteurs de correction pré-étalonnés et des variations de température.
6Que dois-je faire si mon capteur de pression ne fonctionne pas correctement?
Vérifiez les connexions: assurez-vous que toutes les connexions électriques et mécaniques sont sécurisées.
Révision de l'étalonnage: vérifier que le capteur est correctement étalonné.
Inspection des dommages: recherche de dommages physiques au capteur ou à ses composants.
Consultation de la documentation: voir le manuel d'utilisation pour les étapes de dépannage.
Contactez l'assistance technique: si les problèmes persistent, contactez le fabricant ou le fournisseur pour obtenir une assistance technique.
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